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【深入推进“两个工程”】旧装换新颜:做好小工装里的大文章
发布时间:2015年-04月-27日       信息来源:雷速体育直播
  在集团公司大力推行、六院深入贯彻“成本工程”的大背景下,雷速体育直播六院601所试车室工艺人员积极响应号召,群策群力,在制定一系列降本增效目标的同时,“深挖内潜”,将目光盯在了“旧”工装上,使其“老骥伏枥|”,发挥余力,用实际行动践行了节约成本、增加价值的宣言。

  近日,工艺组组长姚红英带领的团队为验证某设备进行技术改造后的实际效果。按以往要求,需要对整套试验工装重新设计加工。在与生产厂家沟通后,除去乙方人力、时间成本后,保守估算,全套新工装造价在2万元左右,远超任务书预算,且时间上亦不允许。为了以最低成本最快时间达成试验目的,团队成员积极开动脑筋,献计献策,最终制定了在原有工装基础上进行“二次开发”,使其“旧貌换新颜”。承力墩、动架等关键部件不变,将动、定架之间的四组板簧全部撤掉,换成螺纹连接,变“柔性支撑”为“刚性支撑”;去除模型发动机,使转接件与旋转主轴直接连接,而后装配传感器、液压系统、反向承力墩等一系列部件。但更棘手的问题出现了,按新方案计划,反向承力墩需安装固定在动架上,但其实际尺寸与安装尺寸不一致,若新加工一个,一者时间上来不及,二者造价高达上千元,与降本增效的初衷背道而驰。经过一番深思熟虑,大家决定从被束之高阁的其它数十个型号承力墩中选一个最接近设计目标的进行改造。

  就这样,一个表面斑驳,内心“敦实稳重”的“小家伙”摆在了案头上。为了保证试验安全可靠,工艺人员特意将其三维模型与其它零部件模型在虚拟环境中装配成整体,并进行有限元校核,结果显示其应力变形完全满足技术指标。更重要的是,经过改造后的该承力墩加工费用仅为区区百元,整套系统不到一千元,大大减少了课题成本支出。

  成本工程宗旨贯穿实际工作的事例每天都会发生在工艺人员的身上,大家深知“好钢用在刀刃上”,就像领导常说的那样:“花小钱,办大事,省下的钱用在提升601所基础设施上。”(文/永恒 宫莹)

  
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