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【深入推进“两个工程”】六院8610厂奖金发放与成本控制挂钩
发布时间:2014年-09月-29日       信息来源:雷速体育直播


  

  “我们直观地估算了一下,从原来的一缸一台的模式换成现在的一缸两台的模式后,一次装药比两台分开装节约原材料、水电、人力等成本约5.5万元,按照现在的任务量,每年降低的装药成本就是几百万元(具体数字涉及商业秘密),经济效益非常可观。”

  谈起车间落实“成本工程”的做法,六院8610厂装药分厂厂长唐其超一开口就是各种数据和案例。他们的努力和汗水也没有白费,每个月在成本考核时利润率的达标,更是为各车间职工带来实惠和好处——那就是月度经济责任制奖金的50%能否拿到手,拿多少,成本控制的结果说了算!

  发令枪响!从抵触到接受

  成本高,能耗大,物价涨,内外交困致工厂科研生产盈利空间越来越小,利润率上不去,意味着科工集团“三挂钩”、“成本工程”、“价值工程”在工厂的落实没有实际效果。必须把目光放在内部!在保证并提高产品质量前提下,加大力度降低成本是趋势更是必须!为此,厂领导亲自出面,多次召开成本控制研讨会、征集意见会等,理出从全面预算管理、购投比价、审计、人力资源管理等6个方面着手的成本控制思路,并把着力点之一放在对车间利润的考核上。经过2012年的摸索和2013年的实践,2014年年初,工厂在经济责任制实施办法中把30%考核奖励部分提高到50%,加紧了对主要生产车间成本考核的步伐,也就是说奖金的多少关系着每位职工的经济利益,想拿奖金就必须搞好成本控制,工厂还在年初提出降本增效300万元的目标,这些措施和目标,就像赛场上的发令枪一样,枪响,步健。

  “除了从工艺上解决成本控制问题外,我们还从全面预算、设备管理的角度,想方设法降低车间内部消耗,除了前面的一缸两台技术外,目前通过优化工艺流程和技术,在原材料和各种料头上节约资金近100万元。另外,在全面预算管理上,采用精细化管理,以前车间的内部办公、劳保、低值易耗品领用相对粗放,浪费不计其数,职工也没有爱惜物品的意识,敬业爱厂体现的不明显,后来,在不影响科研生产和职工安全保障的情况下,加严内部物料管理,严格控制内部消耗的每一个环节,为此,今年上半年基础预算费用开支比去年同期降低58%。”有了事实和数据,唐厂长讲得信心满满又理直气壮。

  
装药分厂把节能降耗、成本控制的管理思路宣贯下去后,一线操作职工马上体验到了车间抓成本的高压气氛。设备的状态直接影响生产线的畅通,进而直接决定车间的月度收入,而维护保养的重要性就如人体一样需要营养和休息,最严版本《装药分厂设备管理条例》的出台,对设备台账、管理、环境、维护每一项工作进行了具体而细致的要求,设备管理员随时监督检查,一旦发现违规行为绝不姑息,在车间周会上通报并罚款200—400元,该条例还对节能工作进行了明确规定,对水电气的跑冒滴漏现象、违反节能降耗要求的行为进行罚款,不讲情面、不说好话,分厂职工从最初的抗拒慢慢的体会到节能降耗的好处,通过一点一滴的努力,拿回了50%的奖金,更体会到了自己的汗水和自身经济利益的密切相关性。

  呐喊声猛!从点动到面动

  在奖金与成本控制挂钩的管理方式下,主要生产车间“龙头老大”装药分厂紧跟科工集团、六院、工厂的步伐,积极落实“成本工程”要求,车间成本控制效果节节凸显成果,其他主要车间和职能部门也用实际行动和数据向“成本工程”交卷,从点动到面动,气势如虹,就如那赛场上的呐喊声一样动人心魄,

  物资处人员通过对外销售自营自主知识产权材料增收82万元,通过多方谈判比价,开辟新厂家,用买白菜的精神寻找物美价廉符合要求的原材料,三种原材料降低成本超过170万元,开展库房规划和整顿,通过料头组批和处理,盘活库存资金约250万元;价格管理处从考核制度入手,调整成本控制方案,调整201、202车间内部结算价和小时费用率,提高主要生产车间经济责任制考核的比重至50%,从考核制度上增强基层单位降本增效的主动性和积极性;动力分厂通过清理积压物资和减少委外维修降低车间内部成本,对材料进行回收利用,节约成本约6万多元,增加空调自主维修,去年委外空调维修费为15万元,今年委外维修费用为9万元,成本降低40%。

  “我们车间虽然小,内耗小,但是我们也积极从主辅原材料、设备维护保养等方面着手,力争为成本控制做出贡献,现在车间每个月都能实现盈利,利润率达30%。”计量理化室主任王平、副主任贾鹏关注的方向和重点都一样。“我们现在都快成‘专利’能手了,为了节约开支,自己动手进行了很多小项目的创新、改造、制作,举个例子,在物料的节约上,有些班组的职工在记录时,用的铅笔完全是个铅笔头,看着都觉得敬佩……”“车间抓的很严,班组申报的物资采购计划,要通过技术员的审核,到了车间领导那里,还会带着人到现场实地查看询问,在不影响生产的情况下,一层一层、逐项逐项确定是否需要领用,审核之严格前所未有。车间取样杯原来是自主管理,需要则领用,但是经常有违反规定的情况,为了杜绝车间取样杯乱领乱用的现象,车间专门定制使用台账。”技术员陈利深有体会,说起车间落实“成本工程”的案例,理化技术组其他人员七嘴八舌地说起来。

  航天梦亮!从心动到行动

  按规章制度只能完成任务,而用心节能不是谁都能做到的。现在,成本控制管理行为已经成为车间和管理部门自动自发的行为了,案例更是比比皆是,随便抓出一个人,都能讲出降本增效的小故事来,车间职工参与成本控制的目的已经不仅仅是“奖金”了,更多的是发自内心对工作、对工厂、对航天朴实无华的热爱,是航天梦所点亮的普通职工的希望和骄傲。

  一次,夜班两点,装药分厂称量组副组长杜军发现该班组有一个水龙头坏掉,哗啦啦流水,关掉总闸吧,生产不能停,不关掉,这个长流水龙头一个晚上流掉可都是钱,无奈之下,他硬是把分厂设备管理员麻敏从睡梦中叫醒,找人来修好为止。氧化剂组组长李永红带头搞烘房精细化管理,把高温烘房管理的井井有条,自己动脑动手对平圆筛进行改进,人力成本降低了,劳动效率也上来了,物料错领的现象也没有了。称量组组长张铁成用低成本循环使用的布袋防尘罩代替一次性使用的牛皮纸、胶带等物品,把一次性防护服换成循环使用的防护服,一项项建议被采纳。大型浇注组组长彭艳军在使用油泵时,通过油泵用油量的变化发现设备出现运行问题,提前发现并解决了原材料隐形浪费和设备隐患问题,节能意识的传递,无法估量的经济效益累计起来,浪费现象一点一点地被杜绝。

  计量设备、仪器仪表容易损坏,换一个不仅价值高还浪费,内部工装维修保养费用高,以女将居多的车间,奇思妙想、穿针引线、节能降耗的思路更让人叹为观止。该车间有一台工控机坏了,需要重新更换两个插件,一个插件就是2000多元,技术员刘兰兰就从其他旧的淘汰掉的工控机上找了两个插件给配上,节省了一台工控机的费用;某托盘精致稀有价格高,旧的置放架又容易伤到它,一旦损坏购买难价格高,技术员徐红菊找来配件,自己设计,逮住厂外单位施工人员,请别人帮忙焊接,自行制作了一个托盘架,省下了设计费、制作费、焊接费等内部结转费用;某设备的气动载进阀特别容易坏,一个动辄几千元,扔掉又浪费,他们就从淘汰的设备上拆掉能用的零件,东拼西凑、修修补补又是一个完整良好的载进阀;计量检测有些“贵大精稀”的设备,需要用绸布盖上防止落灰,而这样的绸布50多元一米,一卷要7000多元,后来采购人员想办法找到一种可以替代的布料,一米只要13元,每米成本硬是下降了74%。(文/鲁海蕊)

  

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