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【一把手谈工艺振兴】系统策划 压实责任 夯实基础 促进工艺能力和管理水平跨越式发展
发布时间:2020年-03月-23日       信息来源:雷速体育直播

一、对工艺工作重要性的认识

近几年,六院经济较快健康增长,经营质量显著提升,

进入高质量发展良性轨道,对于企业而言,高质量发展离不开工艺技术水平的提升,离不开制造能力的提升,工艺工作在提升六院协同发展能力和产业化发展能力上发挥着举足轻重的作用。

一是工艺是工业之基,是工业整体素质和核心竞争力的根本体现,是制造强国建设的重要基础和支撑条件,六院作为固体发动机研制生产的专业研究院,工艺工作贯穿于产品研制、生产、交付全过程,没有工艺技术的进步和工艺装备水平的提升,没有不断优化的工艺工作流程,没有先进的工艺管理方法和管控制度,很难实现数字化、网络化、智能化和云化。二是工艺能力是保证装备建设任务完成的关键能力,在中国制造2025中,先进工艺、先进制造技术是制造业转型升级、提质增效的重要基础。随着装备性能的不断提升,对于工艺技术提出了越来越高的要求,工艺技术未吃透,工艺过程控制不到位,关键工艺难点尚未突破,直接影响生产进度,影响任务交付,没有先进的工艺技术,就不可能完成装备建设任务。三是工艺是实施智能制造和协同制造的基础,实现了工艺技术本身智能化和生产制造过程组织智能化,才能实现最终的智能制造和协同制造。

二、面临的形势及问题

党的十九大提出了加快建设制造强国,加快发展先进制造业的要求,针对振兴制造业提出了一系列新论述;《中国制造2025》明确提出了建设制造强国的国家战略;集团公司从服务于国防和军队现代化建设的高度,履行强军首责,推进产业化协同发展,推进先进制造业发展对工艺工作提出了更高的要求。一是建设世界一流军队对工艺工作提出更高要求。党的十九大明确了全面建设世界一流军队的“三步走”强军目标。履行好强军使命是六院的首要政治责任。随着新材料、新技术在装备研制生产中广泛应用,工艺是装备建设必不可少的核心技术,也是我国自主发展的必然要求。二是加快制造强国建设对工艺工作提出更高要求。党的十九大提出了加快建设制造强国,加快发展先进制造业的要求,必须深刻把握“中国制造2025”和“互联网+”发展趋势,加快发展以智能制造、协同制造、云制造等三类制造为代表的先进制造业对工艺工作提出了新要求。三是集团公司实现 “两大目标四步走”战略目标对工艺工作提出更高要求。集团公司确立了“两大目标四步走”战略目标,加速推进先进制造业发展,推进数字化、网络化、云化发展,离不开工艺技术水平的提升,离不开制造能力的提升。

面对新形势、新目标、新要求,要清醒地认识到六院工艺技术水平、制造能力还有很大差距,工艺工作尚有差距、不足:

一是对工艺工作的认知和重视程度有待提升。工艺工作作为提升核心竞争力的重要组成部分,部分单位仅将工艺工作的目标定位在“造的出”,但“装备体系化、体系智能化、智能实战化”的发展要求,需要的是如何实现“造的好,造的精”的工艺技术,应从高质量发展的战略高度认识工艺工作的重要性和紧迫性。

二是工艺工作总体布局、顶层策划系统性不够。工艺工作是一个长期、复杂的系统性工作,目前工艺工作策划缺乏“点、线、面、体”的系统思维,工艺总体布局不够清晰,缺乏理念创新,工艺技术发展方向有较大的局限性,突出表现为工艺技术发展总体规划、指导和牵引的力度明显薄弱。

三是工艺技术水平跟不上装备发展需求。虽然近几年工艺技术水平在不断提高,但固体火箭发动机生产过程中部分关键过程、特殊过程,仍以传统的手工操作为主,生产效率低、成本高、质量稳定性差,难以适应大批量、高精度的研制生产需求。随着新材料、新技术在新一代装备研制生产中的大量应用,对工艺技术水平要求越来越高,关键工艺久攻不下,核心关键工艺技术相对较少等问题较为突出。

四是工艺基础研究不足,部分工艺技术未完全“吃透”,工艺可靠性有待提高。近几年,工艺质量问题在质量问题中占比较大,已成为影响产品质量的重要原因之一,突出表现在工艺设计验证不充分,边界工艺参数考核不到位,工艺可靠性差;部分特殊过程工艺成型机理未吃透,产品质量“时好时坏”,质量稳定性差;借用成熟工艺多,先进工艺应用少,工艺水平进步慢。

五是工艺师队伍整体能力有待提升,工艺引领作用发挥不明显。工艺人员的专业能力、综合素质有待进一步提升,工艺大师及高素质、高层次工艺领军人才严重缺乏,工艺师队伍在产品设计研发、能力建设、产业化布局等方面以“跟跑”为主,未能起到引领作用。

三、目标及举措

面对新形势、新要求,围绕履行强军首责、提质增效创新发展,不断更新和丰富的企业核心工艺技术和核心工艺保障能力,提出适应高质量发展的工艺工作目标,到2020年,制约型号科研生产的工艺瓶颈、短板得到解决,构建工艺升级路线图,发布实施;强化手工工序改造治理,压减制造过程手工工序20%以上,工装覆盖性达到100%,确保工艺综合能力、工艺保证能力、先进制造能力、工艺创新能力持续提升。到2025年,构建先进的工艺管理体系,使工艺管理更加科学、高效、有序;突破一批关键技术,解决型号研制工艺瓶颈、短板,实现型号应用;掌握一批核心工艺技术,技术水平达到国内或同行业领先水平,实现工艺技术水平跨越发展;提升结构化工艺设计和管理能力,全面实现工艺与设计的数字化协同和数字化工艺设计,全面布局自动化、智能化生产制造单元,先进制造工艺水平处于行业领先地位;紧跟市场需求,发挥专业优势,工艺产业化发展初具规模;工艺师队伍高质量运行,培养一定数量的工艺领军人才,工艺人员素养和能力全面提升。

为全面实现“十四五”末工艺工作目标,提出从以下八个方面采取措施:

(一)提高认识,系统策划,全面布局,提升企业核心竞争力

从六院发展的战略高度上认识工艺工作的重要意义,以固体动力产品型谱为牵引,紧跟新技术领域,系统策划工艺专业布局;以提升同行业核心竞争力为目标,补短板、强能力,系统策划核心工艺技术升级换代路线图;以数字化科研生产体系建设为指引,打造先进制造技术体系,系统策划智能单元、自动化生产线建设;以未来市场需求为导向,聚焦优势专业,系统谋划工艺产业化方向。统筹能力建设、信息化建设以及新领域、新市场拓展规划,全面布局工艺技术体系、管理体系,形成符合六院长远发展战略的工艺技术体系框架和发展目标,为实现“两大目标四步走”战略目标提供有力保障。

(二)明确目标,突破关键,自主发展,培育工艺技术核心竞争力

1.全力推进工艺信息化、智能化建设。打造基于智能制造、云制造的工艺信息化管控模式,实施工艺信息化建设顶层策划,实现工艺与设计数字化协同、数字化工艺设计、工艺流程数字化仿真等;聚焦手工工艺治理,以年度压减制造过程手工工序20%为目标,逐步实现典型工序的自动化、智能化;持续开展在线检测建设,逐步实现关键过程的在线检测,加快在线检测向在线检测与控制转变。

2.全力提升核心工艺的掌控力度。瞄准前沿工艺技术发展趋势,围绕重点产品、核心部件和新领域,掌握核心技术、自主发展,进一步提升核心技术和关键产品的核心工艺的掌控力度,全力实施大型固体火箭发动机关键核心结构件、关键核心技术的研究,以适应装备发展需求,提升核心竞争力;紧跟市场需求,发挥专业优势,全力推进复合材料成型等工艺产业化实施,为六院健康可持续发展提供保障。

3.全力解决型号研制生产急需。聚焦生产,通瓶颈、补短板、提效率、降成本,持续实施工艺优化,重点解决提升效率、降低成本、提高保障能力的工艺问题,突破关键突出的工艺瓶颈。强化基础共性工艺技术研究,实施特殊过程工艺成型机理研究,抓问题关键,彻底吃透技术,提升质量稳定性;以打造“精品工程”产品为目标,狠抓关键工序边界工艺参数验证,确保工艺参数最优化,提升产品质量水平。

(三)优化流程,强化管理,深化创新,提升基础管理能力

1.深入推进设计与工艺融合。工艺要参与到设计方案的制定、审查中,提前介入,提升设计和工艺匹配性,推动先进工艺应用,在研制期间加强关键工艺参数的整机验证与考核;强化设计工艺性审查,提升设计工艺性审查的权威性和有效性,推进面向制造的设计方法(DFM)应用。

2.加强工艺优化和创新。打破型号间、单位间的壁垒,充分发挥院、厂(所)两级总工艺师职责,加强工艺成果的评价与推广;转变观念,加大批生产型号产品落后工艺的治理力度,落实型号总师的工艺管理职责,快速推进工艺的升级换代,提高型号产品的整体工艺制造水平。

3.加大工艺成本管控力度。以提升效率、降低成本为主线,对标同行业、同领域先进工艺方法和手段,实施工艺方法优化和改进;以减员提质为主线,系统解决集体作业人工成本高、质量故障成本高的问题,实施工艺手段优化和改进;以材料消耗最低为目标,规范工艺材料定额,降低产品材料成本;以合理布局、简化流程为主线,实施工艺流程优化和改进,持续降低产品转运成本和管理成本。

(四)以人为本,优化结构,强化建设,提升工艺人员素养和能力

贯彻落实集团公司人才强企的战略,大力培养一支年龄及学历结构合理的高素质工艺队伍,以提升工艺工作重视度为抓手,建立工艺人员能力、规模与智能制造、云制造发展要求相适应的工艺师队伍。持续优化工艺师队伍,加强总工艺师在型号工艺实施过程中的作用,开展各级工艺师考核评价,实施总工艺师、工艺专家述职、考核和评价。按专业推树工艺技术带头人,加强工艺领军人才的培养。建立健全工艺教育培训体系,系统开展面向各级工艺师和工艺管理人员的培训、考核,动态调整,优化队伍结构,不断夯实工艺人员的基本功,练好真本事。进一步拓宽视野,建立工艺专家大讲堂,加强工艺技术交流、先进工艺技术学习,提升工艺人员素养和能力。(文/六院院长 刘文军)

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